Факс. + 375-17-2041217
E-mail: vp.plastik@mail.ru 
Комплект оборудования для производства накидки для чрезвычайных ситуаций.
Состав оборудования:
- Линия для производства однослойной PET пленки.
- Линия вакуумной металлизации пленки HZY-2400
- Автоматическая машина для складывания РЕТ пленки.
- Линия для производства пакетов с замком «зип-лок».
Технические характеристики оборудования
Линия для производства однослойной PET пленки.
Спецификации:
- Материалы: PET
- Толщина пленки: 15μm~50μm
- Ширина пленки: 2000мм
- Максимальная производительность по экструдеру: 350-400кг/час
- Диаметр намотки: 750мм（макс.）
- Линейная скорость машины: 180м/мин（макс.）
- Потребляемая мощность: 360кВт
- Габаритные размеры: 25×10×6（метров）
Состав линии:
- IRD-2000 Инфракрасный узел сушки и кристаллизации (для A-PET) 1 шт.
- KES-92/36 Параллельный двухшнековый экструдер с дегазацией 1 шт.
- KECU-120 Устройство гидравлической быстрой замены фильтра 1 шт.
- CMP-150 Насос расплава 1 шт
- TWD-2300 Экструзионная голова 1 шт
- TWFC-2300 Каландровая секция 1 шт
- Узел автоматического контроля толщины 1 шт
- TWFC-2300 узел протяжки 1 шт
- TWFC-2300 устройство коронной обработки с двух сторон 1 шт
- TWFC-2300 узел вытяжки 1 шт
- TWEC-1.5 автоматическое устройство обрезки и сборки кромки 1 шт
- TWFC-2300 устройство намотки на две станции 1 шт
- HMC-II Система компьютерного контроля всей линии 1 шт
- Устройство автоматического съема рулонов 1шт
- Чиллер 1 шт.
Подробная техническая информация:
IRD-2000 Инфракрасный узел сушки и кристаллизации (для A-PET) 1 шт
Производительность кристаллизатора
Первичный РЕТ: 1000кг/час
Вторичный PET: 700кг/час
Процент влажности: меньше чем 200PPM
Время сушки: 8-30минут
Инфракрасные кварцевые нагреватели
Скорость вращения: 1-2об/мин, двигатель 1кВт
Система визуального контроля материала в бункере
Система загрузки и дозирования
Высокоточный двигатель, MU-JAPAN
Электронный узел взвешивания HBM
Автоматический контроль подачи материала
Система контроля
Температура: 80-190градусов,точность: ±5℃
Трех стадийный SRC индивидуальный термоконтроллер, PID контроль
Трех стадийный инфракрасный измеритель температуры
TWBD-3000 Высокопроизводительный узел сушки и кристаллизации 1шт
Для обеспечения качественной работы материал должен просушиваться циркулирующим внутри горячим воздухом
Система сушки
Материал: ATR, USA
Двойное устройство влагоотделения
Немецкая технология с контролем точки росы
Система хранения материала
Объем: 3000Л
Фильтр
Система визуального контроля материала в бункере
Закрытый узел проводки горячего воздуха
Объем: 3000Л
Система загрузки и разгрузки материала (Дозаторы)
Производитель- Shini, Taiwain
Мощность вентилятора: 4кВт
Система нагрева горячим воздухом
Мощность: 58кВт
Нагреватель: из нержавеющей стали
Производительность: 550кг/ч
KES-92/36 параллельный двухшнековый экструдер 1 шт
Цилиндр и шнек
Диаметр шнека: 92мм
L/D: 36:1
Материал: 38CrMoAlA, с азотированием и обработкой. Глубина слоя азотирования: 0.5-0.7мм, Твердость поверхности шнека>HV920, твердость поверхности цилиндра>HV940
Мощность нагрева: 5.5кВт*9, с покрытием из нержавеющей стали
Охлаждение: водяное
Система дегазации: 5.5кВт
Привод
Основной двигатель: DC 160кВт
Редуктор
Приводящий вал параллельный с цилиндром
Трансмиссия
Прямое соединение
Стадии трансмиссии: две
Вертикальная структура редуктора, материал шестерни 20CrMnTi, с обработкой, главный подшипник SKF, система смазки и охлаждения
Подача-Моторизированный узел подачи
Материал: 45#, с обработкой
Прямоугольный, открытого типа
Рама- Изготовлена из высококачественной стали
Четыре колеса, для легкого перемещения и обслуживания
Регулировка по высоте
Кабельный канал регулируемый
Вакуумный загрузчик
Бункер из нержавеющей стали: 80Л
Производительность: 400-500кг/час
KECU-120 Устройство гидравлической быстрой замены фильтра 1 шт
Время замены:<=2s
Мощность нагрева: 8кВт
Включая насос, клапан, управление, и т.д.
CMP-150 Насос расплава 1 шт
Структура: мотор, редуктор, гибкий узел соединения, главный насос, система контроля
Двигатель: AC 15кВт, SEW , управляемый инвертером
Редуктор: SEW
Производительность:150cc/r
С высокоточным гибким узлом передачи
Электрический нагреватель из нержавеющей стали
Система контроля
Немецкая технология
TWD-2300 экструзионная голова 1 шт
Материал: высококачественная сталь
Тип: хромированное покрытие с полировкой
Ширина головы: 2300мм
Узел регулировки, микро регулировка губ
Полностью закрытый кабель
TWFC-2300 каландровая секция 1шт
Вал каландрования: Ø 800мм×2300 мм
Материал: 45# высококачественная сталь
С обработкой поверхности и хромированным покрытием, толщина слоя хрома: 0.08-0.1мм, твердость: HRC65, зеркальная степень: ▽13,
Двигатель: AC7.5кВт, SEW с редуктором
Система контроля SIEMENS
Высокоскоростная система плавающих ножей
Эффективная длина:1940мм, специальная обработка поверхности
Система регулировки в разных направлениях: угол вращения<=90градусов, радиальное размещение <=80mm
Двигатель: AC7.5кВт, поток: 48м3/мин
Электронная система блокировки кромки
Точная система регулировки направления<=5градусов
Трубы
Вакуумный насос: 5.5кВт, макс. давление: -0.20Mpa
Высокоэффективный вал охлаждения
Диаметр/длина вала охлаждения: Ø 500 мм×2300мм
Двигатель: AC5.5кВт, SEW с редуктором и системой контроля SIEMENS
Система прижима пленки: угол вращения<=30градусов, с функцией полного пневматического контроля
Система регулировки по 2-м направлениям
Система регулировки длины: двигатель: 1.5кВт, шаг: 1500мм
Система вертикальной регулировки: двигатель: 0.37кВт*4,шаг: <=200м
Протяжной вал
Размеры вала: Ø120мм×2300мм
Материал: алюминиевый сплав
Узел автоматического измерения толщины(x ray,) 1 шт
Автоматическое определение толщины, с индикацией для регулировки головы
TWFC-2300 узел протяжки 1шт
Протяжной вал
Размеры вала: Ø200 мм×2300мм
Материал: 45#, с обработкой поверхности и хромированием
Система привода,
Двигатель: AC3кВт, SEW с редуктором
Система зажима пленки
Размеры вала: Ø120 мм×2300мм
Высокоточная система пневматического контроля,с элементами от SMC
Протяжной вал
Размеры вала: Ø120мм×2300мм
Материал: сплав алюминия
TWFC-2300 устройство коронной обработки с двух сторон 1 шт.
Мощность:15кВт,гарантированная степень обработки поверхности 48 dyne
Размеры электродного вала: Ø250×2300;
TWFC-2300 узел вытяжки 1 шт
Протяжной вал
Размеры вала: Ø200 мм×2300мм
Материал: 45#, с обработкой поверхности и хромированием
Система привода,
Двигатель: AC3кВт, SEW с редуктором
Система зажима пленки
Размеры вала: Ø120 мм×2300мм
Высокоточная система пневматического контроля,с элементами от SMC
Протяжной вал
Размеры вала: Ø120мм×2300мм
Материал: сплав алюминия
Плавающий вал
Высокоточная система пневматического контроля,с элементами от SMC
SMC пневмоцилиндр : Ø63мм×200мм’
Регулировка давления воздуха для контроля натяжения пленки
TWEC-1.5 автоматическое устройство обрезки и сборки кромки 1 шт
Отходы перерабатываются. Смешиваются с первичным материалом и подаются обратно в экструдер
TWFC-2300 устройство намотки на две станции 1 шт
С автоматическим устройством резки пленки
Автоматический вал прижима пленки
Пневматический узел прижима пленки
Пневматическая система резки и контроля SMC
Система контроля натяжения
Система регулировки скорости
Размеры вала: Ø120 мм×2300мм
Пневматическая система резки и контроля SMC
Система разглаживания пленки
Размеры вала: Ø110 мм×2300мм
Двойная система намотки пленки
Пневмовал намотки: 6” 3шт., 3” 3шт.
Макс. Диаметр намотки:Ø800мм
Редуктор Hanson
Двигатель: 3кВт, 2 шт
Двигатель вращения: 3кВт
Система контроля SIEMENS
HMC-II Система компьютерного контроля всей линии 1 шт
Электроника: SIEMENS
DC преобразователь: EUROTHERM, ENGLAND
AC контактор: TE, France
Инвертер: ABB/TE
Терморегулятор: OMRON, Japan, точность:±2℃
Цифровой дисплей: 10.4”, SIEMENS
Электрический шкаф управления: отдельный
Система вентиляции и фильтрации воздуха, прокладка против пыли
Контроль температуры и монитор
Устройство автоматического съема рулонов 1 шт
Чиллер 1 шт
Мощность: 30HP
Стоимость на условиях CIP место назначения 555 000 долларов США.
- Линия вакуумной металлизации пленки HZY-2400
Основные параметры и технологические режимы работы оборудования
| Размеры вакуумной камеры | ø 2000 х 2800 мм | |
| Металлизируемые материалы | PET 12 ~ 60 мкм; CPP 25 ~ 60 мкм;PVC 20 ~ 60 мкм; BOPP 20 ~ 60 мкм. | |
| Максимальная ширина рулона | 2050 мм | |
| Максимальный диаметр рулона | ø 800 мм | |
| Скорость перемотки | 300 ~ 450 м/мин | |
| Максимальная скорость перемотки | 450 м/мин | |
| Диапазон регулирования силы натяжения пленки | 50 ~ 500 Н | |
| Контроль натяжения пленки | автоматический | |
| Температурный диапазон главного ролика | - 150С ~ 200С | |
| Значения давления | Камера перемотки | 1,3 х 10-1 Па |
| Камера металлизации | 5 х 10-3 Па | |
| Время установления вакуума | 8 мин для камеры испарения и металлизации 7 х 10-2 Па | |
| Способ металлизации | односторонний | |
| Максимальная ширина металлизации | 2050 мм | |
| Состав устройства испарения | 20 тиглей | |
| Максимальная мощность испарения | 12 кВА | |
| Материал металлизации | алюминиевая проволока ø 1,5 мм (степень чистоты 99,98%) | |
| Скорость подачи проволоки | до 3 м/мин (синхронизированная регулируемая подача) | |
| Толщина слоя металлизации | 0,8 ~ 6 Ω/ | |
| Равномерность покрытия | ± 10% | |
| Изоляционное электрическое сопротивление | более 20 МОм | |
| Установленная мощность | 450 кВт при напряжении 380В±10%, 50Гц | |
| Среднепотребляемая мощность | 320 кВт | |
Состав оборудования
- Вакуумная камера
1.1. Камера перемотки
1.2. Камера напыления
- Вакуумная вытяжная система
- Система перемотки
- Система напыления
- Измерительная система
- Система управления и контроля
- Система подачи охлаждающей жидкости
- Холодильное оборудование (250000 ккал)
- Компрессор
- Система соединительных кабелей
- ЗИП
- ТО, паспорт
Условия эксплуатации
Температура воздуха 150С ~ 300С.
Относительная влажность воздуха при t = 200С до 85%,
при t = 300С до 50%.
Габариты и вес оборудования
Длина (с учетом рельсового пути): около 14,0 м
Ширина (с учетом пространства для обслуживания и ремонта): около 10,5 м
Высота (включая пространство для установки и работы тельфера): около 4,8 м
Вес: 28 т
Стоимость на условиях CIP место назначения 765 000 долларов США
3.Автоматическая машина для складывания РЕТ пленки
Габаритные размеры:
- Длина машины- 9,0м,ширина — 2,2 м, высота- 1,5м
- Размеры используемых рулонов:
Максимальная ширина- до 1,7м
Максимальный диаметр- до 1,0м
- Производительность: до 20 листов в минуту
- Установленная мощность- 6 кВт
- Вес машины – 2500кг
Все элементы для формирования листа выполнены из стали с твердостью по Бринелю НВ220-280
Поверхности, контактирующие с пленкой, полированные и хромированные
В системе управления использованы импортные комплектующие: сервопривод, частотные преобразователи, PLC контроллер
Стоимость на условиях CIP место назначения 66 700 долларов США
4.Линия для производства пакетов с замком «зип-лок»
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
| 1. Экструдер | ||
| 1.1. | Диаметр шнека, мм | 55 |
| 1.2. | Отношение длина/диаметр шнека | 30:1 |
| 1.3. | Производительность, кг/ч | 20 |
| 1.4. | Количество зон нагрева, шт | 3 |
| 1.5. | Мощность нагревателей, kW | 13 |
| 1.6. | Мощность вентилятора охлаждения, kW | 0,25 |
| 1.7. | Мощность привода, kW | 7,5 |
| 1.8. | Управление приводом | Инвертор |
| 2. Устройство вытяжки и намотки | ||
| 2.1. | Максимальная скорость вытяжки, м/мин | 10 |
| 2.2. | Ширина валов, мм | 800 |
| 2.3. | Мощность двигателя вытяжки, kW | 1,5 |
| 2.4. | Мощность двигателя намотки, k W | 1,5 |
| 2.5. | Крутящий момент на валу намотки, кг/см | до 50 |
| 2.6. | Управление приводом вытяжки | Инвертор |
| 2.7. | Управление приводом намотки | регулировка момента |
| 3. Устройство регулирования размера рукава | ||
| 3.1. | Точность поддержания размера, мм | ± 1 мм |
| 3.2. | Тип датчика | Фотосенсор |
| 4. Комплект экструзионных головок с кольцами воздушного охлаждения | ||
| 4.1. | Диаметр 120 мм | для пакетов длиной 110 ¸ 160 мм |
| 4.2. | Диаметр 150 мм | для пакетов длиной 150 ¸ 180 мм |
| 4.3. | Количество зон нагрева, шт | 2 |
| 4.4. | Мощность нагревателей, kW | 2,2 |
| 5. Вентилятор воздушного охлаждения рукава | ||
| 5.1. | Мощность двигателя, kW | 1,2 |
| 5.2. | Регулирование потока | воздушная заслонка |
| 6. Экструдер цветной линии | ||
| 6.1. | Диаметр шнека, мм | 20 |
| 6.2. | Отношение длина/диаметр шнека | 18:1 |
| 6.3. | Количество зон нагрева | 2 |
| 6.4. | Мощность нагревателей, kW | 1,2 |
| 6.5. | Мощность привода, kW | 1,5 |
| 6.7. | Управление приводом | Инвертор |
| 7. Автоматическая машина для сварки пакетов | ||
| 7.1. | Максимальная ширина пакета, мм | 450 |
| 7.2. | Максимальная длина пакета, мм | 500 |
| 7.3. | Производительность, шт/мин | до 135 |
| 7.4. | Ширина термосваривающего ножа, мм | 550 |
| 7.5. | Мощность нагревателя, kW | 2,2 |
| 7.6. | Общая мощность привода, kW | 2,5 |
| 7.7. | Управление приводом | Инвертор |
| 7.8. | Устройство позиционирования по меткам | Комплект |
| 8. Устройство перфорации отверстий (диаметр 6 мм) | ||
| 9. Шкаф управления | ||
| 10. Комплект ЗИП | ||
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| 1 | Производитель | КНР |
| 2 | Используемое сырье | полиэтилен высокого давления (LDPE) с индексом расплава 3.0 – 4.0 (аналог LD100AC Exxon Mobil) |
| 3 | Производительность | до 600 погонных метров в час |
| 4 | Минимальный размер пакета | 40 Х 60 мм |
| 5 | Максимальный размер пакета | 450 Х 500 мм |
| 6 | Толщина пленки | 0,035 – 0,15 мм |
| 7 | Установленная мощность | 37 кВт |
| 8 | Средняя потребляемая мощность | около 22 кВт/ч |
| 9 | Источник питания | трехфазная сеть переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц |
| 10 | Потребность в других видах энергии | Вода при t = 12 °C – 2 м 3/чассжатый воздух – 0,2 м 3/час (Р = 0,6 – 0,8 МПа) |
| 11 | Габаритные размеры(LxWxH):- экструдер с устройством намотки- машина сварки пакетов | 400 х 170 х 320 см320 х 130 х 170 см |
| 12 | Занимаемая производственная площадь | 20 м2 |
| 13 | Количество персонала | 2 чел. |
*ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу Покупателя)
ПРИМЕЧАНИЯ:
- Комплект оборудования согласован по производительности отдельных устройств.
- Замок формуется вместе с рукавом специальной фильерой в экструзионной
головке, поэтому размер рукава для каждой головки ограничен.
Для производства пакетов всех типов и размеров необходимо иметь полный набор экструзионных головок. Замена экструзионных головок производится с остановом производства. Время замены – 2-3 часа.
В стоимость входит:
Предпродажная подготовка и тестирование всего оборудования на заводе-изготовителе (КНР),
Доставка на склад Покупателя,
Монтаж и наладка,
Обучение персонала,
Гарантия в течение 12 месяцев.